影響MIM不銹鋼喂料流動性的三大因素

日期:2018/08/23類型:公司新聞

關鍵詞:廣東大宏新材料,金屬粉末注射成型,MIM技術,MIM新材料,粉末冶金,精密復雜零件,精密結構件,一次成形,脫脂燒結,MIM手機零件,MIM智能穿戴,MIM陶瓷應用,MIM汽車零件,MIM醫療器械,粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數齒輪

金屬粉末注射成型工藝(簡稱MIM)是將金屬粉末和有機粘結劑經過混煉、造粒成混合料顆粒,再通過注射成型的方式制造成特定性狀制品的方法,特別適合于小型、精密復雜零件的制造,也得到了相當多的精密零件制造商的認可和使用,比如粉末冶金微型齒輪、MIM汽車零件、MIM手機零件等,在當今金屬制品成形領域占有重要地位。


金屬粉末注射成型工藝需要事先準備好注射料,也就是常說的MIM喂料,且對喂料的流變性有著比較苛刻的要求。MIM技術當前最常用的兩種金屬粉末注射用喂料是鐵基喂料(如Fe2Ni,Fe8Ni)和不銹鋼喂料(如SUS316L,SUS630即17-4,SUS304等),隨著近年來不銹鋼制品的需求越來越大,關于不銹鋼喂料的研究也迅速升溫。


喂料是金屬粉末注射成型工藝第一步,所以喂料的特性,直接影響后續所有金屬粉末注射成型工藝的參數以及成品的品質特性。廣東大宏新材料小編就以最常用的不銹鋼為例,介紹金屬粉末注射成型工藝參數中影響不銹鋼喂料流動性的三大因素:


第一,金屬粉末注射成型工藝中金屬粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值,指的是金屬粉末體積占喂料總體積的百分數。金屬粉末裝載量越大,說明喂料中金屬粉末所占的比重越大,此時喂料的粘度增大,流變性相應變差;當金屬粉末裝載量變小時,粘結劑所占比重相應變大,此時喂料的粘度減小,流動性轉好。廣東大宏新材料特別提醒大家,不是粘結劑越多越好,還要考慮粘結劑的量對后續其他工藝的影響。


第二,金屬粉末注射成型工藝中剪切速率。在金屬粉末注射成型過程中,不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動,所以喂料受到高剪切力發熱,發熱之后粘度降低,因此流動性強;反之當喂料在低的剪切速率下流動,受到較低的剪切力發熱較慢,粘度不會明顯降低,流動性也相應比較差。


第三, 金屬粉末注射成型工藝中的溫度。這里主要指的是金屬粉末注射成型時的注射溫度以及進入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程,溫度通過對喂料粘度的影響而影響其流動性,當溫度升高時,喂料的粘度會變小,相應的流動性變強;當溫度降低時,喂料粘度變大,流動性也會比較差。


以上就是廣東大宏新材料小編整理的金屬粉末注射成型工藝影響不銹鋼喂料流動性的三大主要因素。一般情況下,各因素對不銹鋼喂料的影響會遵循以上規律,但是影響不銹鋼流動性的因素有很多,而且在不同的生產條件下所體現出來的變化也不盡相同,所以廣東大宏新材料認為各不銹鋼制品制造商在選購、使用不銹鋼喂料時應綜合考慮,根據實際情況將工作環境調至一個最佳的狀態。


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