金屬粉末注射成型(MIM)技術對真空燒結爐的要求

日期:2018/12/14類型:公司新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM技術,粉末冶金,MIM陶瓷表殼,MIM智能穿戴,粉末冶金小模數齒輪,金屬粉末注射成型

真空燒結爐金屬粉末注射成型(MIM)技術具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。金屬粉末注射成型(MIM)技術對真空燒結爐有很嚴格的要求,下面由大宏新材料小編就幾個方面來為大家詳細分析金屬粉末注射成型(MIM)技術對真空燒結爐的要求是什么。


根據不同的氣體類型,燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。其體現在:為了節省氣體消耗,應實施可調節的氣流分壓模式,同時保證脫脂和燒結過程免受污染;為了減少電力消耗,用金屬粉末注射成型技術優化的加熱元件制造熱區來降低熱損失;為了實現這些設計要點并將研發成本控制在合理范圍,一臺現代的資源節約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到氣流和熱流模式。


根據燒結零件重量和殘留聚合物含量的不同,金屬粉末注射成型技術粘結劑會不同程度地聚集在外圍部件上(比如:排氣管、泵和熱區),這將導致長時間停機,以便于人工清潔和日常維護。大宏新材料小編舉個例子:若材料凈重達400kg(爐量>,粘結劑含量為3%~4%,那么高達的聚合物將在除氣階段被除去。即便如此,金屬粉末注射成型技術大部分排出的氣體(>95%)應該在特定的冷凝點收集起來(比如粘結劑收集器或蠟分離器)。由此,大宏新材料發現,由于去污和人工清潔工作,門對門周期時間將增加2個多小時。


綜上兩個方面所訴,大宏新材料作出預估,低效的、設計不周全的真空燒結爐將使操作性能降低15%。因此,金屬粉末注射成型技術廠家會考慮更先進的帶有自動循環清潔系統的設備,以減少維護工作,使意外故障保持在很低的水平。


快速成長的MIM行業領先廠家要有能力靈活規劃他們的產能并且對不斷變化的市場需求做出快速反應,但金屬粉末注射成型技術生產設備的長交貨期將會減慢該企業的發展速度。但是大宏新材料發現設備制造商在接到訂單后才開始生產,而不是將關鍵部件和重要原料預存在倉庫中。當企業接到新增的緊急訂單時,新設備9~12個月的交貨期會是金屬粉末注射成型技術生產線的瓶頸。因此,真空爐制造商引入了精益生產和標準化生產的概念。


MIM專家發現真空燒結爐金屬粉末注射成型技術關鍵組件大約60%的金屬粉末注射成型技術生產材料是不銹鋼,常見的合金是17-4PH和奧氏體不銹鋼304L以及316L。現成的注射原料的價格在30~50美元(約184~元(人民幣)/kg)。在成型和脫脂后,裝載入爐的原始零件價值可以超過數千美元(約合數千或數萬元人民幣)。這樣,真空燒結爐關鍵組件的可靠性就至關重要。

熱區設計和氣體管理系統如上文提及的,在升溫和平均熱處理溫度達到°C時,殘余聚合物粘結劑的除氣過程發生。為了有效輸送氣體物質到熱區外,金屬粉末注射成型技術需要在箱體內各個點都有一股連續同質的凈化氣流。氣密爐膽(或馬弗)的設計可以減小真空燒結爐的尺寸,實現外部加熱。金屬粉末注射成型技術設計的主要優勢在于,爐子提供了高純氣氛并確保熱氣流均勻地穿過零件。然而,大宏新材料發現在爐內安裝一個冷卻風扇并不是件容易的事情,這會導致較長的生產周期,爐膽也會產生更多的投資、維護和能源成本。

以上是由大宏新材料小編為大家分析歸納的關于金屬粉末注射成型(MIM)技術對真空燒結爐的要求,如果想要了解更多關于真空燒結爐的相關內容,歡迎咨詢廣東大宏新材料金屬粉末注射成MIM技術專業團隊為你解答!

相關推薦

高端電子產品推薦

熱門新聞

2019灰色暴利挂机网赚 2019最赚钱的网赚 正规网赚平台 什么人适合做网赚 2019网赚方法 湖北快3走势 3a网赚平台 163网赚网 江西快3 2019互联网赚钱项目