金屬粉末注射成型混煉的工序介紹

日期:2019/02/26類型:行業新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM技術,粉末冶金,MIM陶瓷表殼,MIM智能穿戴,粉末冶金微型齒輪,金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型(MIM)能制造出許多具有精密復雜形狀特征的零件,如各種外部切槽,外螺紋,粉末冶金微型齒輪和粉末冶金小模數齒輪等等,而在該生產過程中,混煉是一個比較關鍵的工序,接下來大宏新材料就為大家詳細介紹一下什么是金屬粉末注射成型的混煉,其工序又是怎樣的。

一、什么是混煉
  混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。大宏新材料的MIM技術專家發現由于喂料的性質將影響其注射成型產品的性能,所以混煉這一工藝步驟至關重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。

二、混煉的裝置
  常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等。

三、混煉的工序
  混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化,然后降溫,加入低熔點組元,然后分批加入金屬粉。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解,在金屬粉末注射成型(MIM)混煉中分批加入金屬粉末可防止降溫太快而導致的扭矩急增,減少設備損失。

以上是關于金屬粉末注射成型混煉工序的介紹,希望大家可以多多關注大宏新材料有限公司,如果您有什么技術上的難題,歡迎前來咨詢大宏新材料技術團隊,將為您提供良好的解決方案與服務。

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