如何來彌補金屬粉末注射成型的碳化物部件缺陷

日期:2019/03/08類型:行業新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM技術,MIM材料,金屬粉末注射成型,粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數齒輪

碳化物部件的生產過程首先是復合,是混合金屬粉末和粘結劑的結合,具有能力,在受控環境中,能夠生產出高質量的產品,但是大宏新材料的MIM專家發現在制作碳化物部件的時候會有一些缺陷,因此MIM技術團隊認為這需要做一些好的措施加以解決是比較好的。


1、粉末選擇鏈接。硬質合金粉末除了滿足粒度分布,粒度等基本要求外,還要求粉末的純度高,不能使用粉末與雜質,如果粉末中混有硫,磷,硅等元素,其中這些物質在金屬粉末注射成型過程中會形成孔隙,導致產品缺陷。


2、生產飼料環節。硬質合金粉末在混合時需要合適的粘合劑,將硬質合金粉末和粘合劑充分混合,混合過程中應嚴格控制溫度,避免粘合劑揮發性和不均勻分布,使混合后進料具有良好的流變性性能和粘度值,以避免未來環節的缺陷。


3、形成綠色環節。大宏新材料認為這是硬質合金零件生產中的關鍵組成部分,為了避免產品缺陷,需要注意注塑過程中合理控制模具溫度,進料體積,注射壓力,壓力,壓力時間,注射速度等等可以有效避免注入綠色缺陷。


4、撇去會話。硬質合金脫脂,在脫脂過程中,如果脫脂爐加熱速度過快,會造成零件中的碳化物缺陷,大宏新材料提出采用逐步升溫脫脂的方法。


金屬粉末注射成型技術使得金屬粉末注射成型廠家把幾個階段和業務合并成一個單一的過程的能力,從而大大降低了生產成本和交貨時間。同時,由于金屬粉末注射成型零件的制造,如MIM手機零,MIM汽車零件等,其凈重量,從而減少MIM材料的浪費和相關費用。

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