介紹金屬粉末注射成型冶金制品的浸油方法

日期:2019/04/29類型:行業新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM技術,MIM材料,金屬粉末注射MIM,粉末冶金微型齒輪,粉末冶金小模數齒輪

金屬粉末注射成型粉末冶金多孔減摩制品浸油是一道重要的工序,大宏新材料發現這道工序可以增加金屬粉末注射成型冶金制品的抗腐蝕性、提高耐磨性,延長其使用壽命。鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理,潤滑油即進入制品孔隙中,當軸轉動時,與套發生動摩擦,生熱,使軸承溫度上升,油遇熱膨脹,從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油,形成的油膜起潤滑減摩作用。MIM材料通過金屬粉末注射成型制品用過浸油也能防止制品被氧化。

大宏新材料把金屬粉末注射成型冶金制品浸油方法可分普通浸油、加熱浸油和真空浸油。下面小編就為大家介紹下這三種浸油方法:

普通浸油:把清洗干凈的燒結制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡。油在制品的毛細管力作用下,浸入到制品的孔隙中。但是金屬粉末注射成型廠家發現此法浸油效率低、浸油時間長,需幾小時,因此大宏新材料建議此浸油方法可以用在含油率不高的制品中。

加熱浸油:把干凈的燒結制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時。由于制品受熱,連通孔隙中的空氣膨脹,使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮,把油吸入到孔隙中。大宏新材料的MIM技術專家發現由于熱油的流動性好,潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。因此,該浸油方法效率比普通浸油率高。
  
真空浸油:把清理干凈的燒結制品放入真空箱內,密封抽空至-720毫米Hg,然后向真空箱內放入機油,再加熱至80℃,保持20~30分鐘。MIM行業領先廠家發現由于制品連通孔隙中的空氣被抽出,機油可在10分鐘之內浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。
  
大宏新材料發現其實真空浸油的方法還有另一種形式,是先把放有制品的真空箱內的空氣抽出,然后把預熱過的油通入真空箱中,將制品覆蓋起來,再使真空箱與大氣接通,油即較快地浸入到制品孔隙中。

以上是小編為大家介紹的金屬粉末注射成型冶金制品的浸油方法,希望大家可以從中找到最適合的方式,如果有其他疑問,請咨詢大宏新材料技術團隊!

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