MIM喂料工藝里面粘結劑用塑基、蠟基哪個好?

日期:2018/09/12類型:行業新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM材料,金屬粉末注射MIM,MIM陶瓷表殼,MIM智能穿戴,MIM通訊醫療,粉末冶金小模數齒輪

金屬粉末注射MIM喂料工藝里面粘結劑用塑基粘結劑還是蠟基粘結劑?塑基、蠟基粘結劑在混煉、注塑、脫脂燒結制程上的有什么差異?下面由廣東大宏新材料小編來簡單介紹其中的差別。

一、混煉階段
蠟基粘結劑:
1、混料溫度低于120℃,混煉時間較短;
2、密封式攪拌混合,氣密設計來減少石蠟加熱損失;
3、可用塑基混煉設備,但剪切力大要注意溫度控制。

塑基粘結劑:
1、混料溫度大于150℃,柔煉時間長;
2、采用開放式混煉捏合;
3、不可用蠟基攪拌混合機,剪切力不足;
4、特殊粉末混合要采用加氮氣保護;
5、高剪切力方可充分柔化塑基膠料。

總的來說,蠟基粘結劑以石蠟為主,粘度小、易揮發;故易混煉,但也要注意溫度不宜太高(低于120℃),具備氣密性設計減少揮發損失。塑基粘結劑以POM為主,粘度大、揮發小;需采用剪切力大的混煉機,且溫度設定的高一些(大于150℃),以降低粘結劑粘度;由于溫度較高,且常為開放式,為了防止一些特殊金屬粉末被氧化,特殊情況需采用氮氣保護。

二、注塑階段
蠟基粘結劑:
1、潤滑性好,射速慢也可達成,油壓機也可以金屬粉末注射MIM
2、模溫和金屬粉末注射MIM料管溫度低;
3、射速快易導致粉膠分離出現殼層效應明顯,這是由于蠟的粘性較低,所以高拋光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。

塑基粘結劑:
1、高速電動機方能打好塑基喂料;
2、金屬粉末注射成型機的射速、射壓高,保壓時間長;
3、螺桿壓縮比非常重要,螺桿長度要短;
4、模溫要高(>120℃),以減少金屬粉末注射坯殘留應力;
5、料管的溫度控制要更嚴格,不注射作業要立刻降溫,避免POM裂解!

注塑階段和混煉階段類似,塑基粘結劑的高粘度給金屬粉末注射成型也帶來了難度。蠟基粘結劑由于粘度低、潤滑性好,低壓力、低射速、低模溫金屬粉末注射成型機即可滿足要求,反而射速快易導致粉膠分離,從而導致最終產品的砂孔缺陷。塑基粘結劑則需要高速電動金屬粉末注射成型機,螺桿要短,射速、射壓、模溫高,保壓時間長;另外,料管的溫度控制要更嚴格,不注射作業要立刻降溫,避免POM裂解!

三、脫脂階段
蠟基(溶脫/熱脫):
1、溶脫使產品易形變;
2、一脫效率低,溶脫設備安全性差,溶劑防火、回收都造成環保和安全問題;
3、溶脫適合巨大零件,  結構要具有支撐平面。

塑基(酸催化脫):
1、快速催化,適合肉厚5mm以下,效率高;
2、設備簡單,安全性高;
3、附產物都是氣體(CO2,N2),易管理。

以上是由廣東大宏新材料小編整理的關于金屬粉末注射MIM塑基、蠟基粘結劑在混煉、注塑、脫脂和燒結制程上的差異,是否有幫助到你更好的選擇粘結劑呢?想要了解更多關于金屬粉末注射成型技術的相關內容,歡迎咨詢廣東大宏新材料金屬粉末注射成型MIM技術專業團隊為你解答!

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