詳解影響拋光工藝的因素

日期:2018/10/16類型:行業新聞

關鍵詞:大宏新材料,MIM材料,金屬粉末注射MIM,MIM陶瓷表殼,MIM智能穿戴,MIM通訊醫療,金屬粉末注射成型

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法,是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。


MIM技術專家發現拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。拋光工藝通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。


那么,影響拋光工藝的因素有哪些呢?下面由廣東大宏新材料小編為你簡單介紹以下兩種影響拋光工藝的因素:


1、不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的粗糙度減小。大宏新材料發現由于硬度的增高,要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度的可能性相應減少。


2、工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。金屬粉末注射成型廠家發現電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最大可達 0。4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此大宏新材料建議最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。


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